Machine de tornade de tambour des noyaux 75KW 30r/Min 2800mm de câble de Nontwist

1.Summary

1,1 application

JPD-3150Drum tordant la ligne immobilisation utilisée pour l'immobilisation de la grande partie, longs cables électriques de longueur. La ligne est pour l'immobilisation des noyaux de pré-torsion ou de câble de non-torsion.

1.2Composition et récapitulation

La machine se compose de salaire ø2250 tournant outre du support (6 ensembles), plate-forme d'ascenseur hydraulique, matrice d'ensemble de fil, remplissant aspirent salaire outre du support (2 ensembles), du support de guidage, de trois que la rangée meurent ensemble, du non-métal attachant du ruban adhésif au dispositif (2 ensembles), de la correction de phase, dispositif tournant de compteur de mètre, de chenille 6T, salaire ø3150 tournant et support transversal, système de transmission électrique et circuit hydraulique pneumatique.

L'équipement adopte le PLC pour commander et coordonner le démarrage, le fonctionnement et la rotation synchrone de la machine entière et chaque les moteurs sectionnels d'une manière unifiée. Chaque moteur de fréquence-convertisseur est commandé par l'inverseur d'importation. Il utilise l'écran tactile pour montrer et ajuster l'état de fonctionnement de la chaîne de production et du paramètre technique. Le système de contrôle électrique est avancé, commode et fiable.

Attachant du ruban adhésif au dispositif adopte le moteur simple pour conduire, attacher du ruban adhésif au lancement est sans étape et réglable. Le transport- de Caterpillar et la réceptrice rotatoire adoptent la tringlerie de mécanicien, rotation synchrone, la ligne simple vitesse et le lancement de transport- de contrôles de moteur est sans étape et réglable.

Le support de profit accepte le moteur simple pour traîner et tourner. Il peut avoir la rotation synchrone en tant que support rotatoire de réceptrice, et adopte avancer l'opération petit à petit pulsante aussi bien. Le support de réceptrice emploie sous le type structure de rouleau pour ajouter la rigidité au support de réceptrice ; douceur et fiabilité à l'opération.

La ligne est équipée de diverses mesures de protection et l'automobile arrêtent la fonction s'il y a n'importe quelle opération de défaut, facile et fiable.

spécification technique 2.Basic d'équipement

2,1 diamètre extérieur maximum des câbles de finition Ф150mm

vitesse 2.2Max tournante de la torsion et du support 30r/min de tambour de profit

2,3 vitesse linéaire maximum 50m/min (stepless)

2,4 lancement du câble de finition 200~2800mm

2,5 puissance maximum de la chenille 6T

2,6 vitesse tournante maximum de non-métal attachant du ruban adhésif à 840rpm

2,7 le remplissage aspire les spécifications (OD* ID*Width*QTY)

Ф400XФ20X360X10

Ф800XФ52X320X4

2,8 moteur principal N=75KW (C.A.) n=1500rpm

2,9 moteur N=45KW (C.A.) n=1500rpm de Caterpillar

2,10 non-métal attachant du ruban adhésif au moteur N=15KW (C.A.) n=1500rpm

2,11 en tournant payez les supports circulent en voiture (6 ensembles) N=22KW (C.A.) n=1500rpm

2,12 moteur transversal N=2.2KW n=1500rpm

2,13 prenez le moteur (2sets) N=7.5KW (C.A.) n=1480rpm

2,14 épongez les spécifications PN2250 de bobine

2,15 prenez les spécifications PN3150 de bobine

spécifications 3.Technical et structure de chacun composantes principales

le type 3,1 ø2250 tournant épongent le support

3.1.1 spécifications de structure

la structure 3.1.1The du composant est fourchette - tenez le type en porte-à-faux. Il se compose de moteur d'entraînement, de réducteur, de dispositif pneumatique de frein, de cadre de fourchette, de disque de fil maintenant le mécanisme, de boulon horizontal, de mécanisme de contrôle de tension et de plate-forme de levage hydraulique.

Ce salaire outre de conducteur variable de moteur de fréquence à C.A. d'utilisation de support le fourchette-support tournant,

Le support de profit peut avoir la rotation synchrone avec le support de réceptrice, et il peut également être fixé pour ne pas tourner, aussi bien qu'avancer la rotation petit à petit commandée par des personnes.

La tension de profit de Ф2600 le support que rotatoire de profit est commandé par l'air comprimé pneumatique et est envoyée à la fourchette rotatoire se tiennent prêt une jonction pneumatique rotatoire, pour tendre alors le disque par le contrôleur de 2 tensions. La tension de profit peut être ajustée librement sur l'armoire de commande pneumatique sous l'état d'arrêt et de fonctionnement.

Note : des jonctions pneumatiques rotatoires à l'extrémité de l'axe principal devraient être lubrifiées lors du fonctionnement, ou il endommagera les composants scellés à l'intérieur des jonctions.

Le fixage de bobine de profit est commandé par l'électricité. Il conduit des chevilles de charnière en avant et vers l'arrière par le moteur par des paires de ver et des paires de vis d'écrou, afin de maintenir ou libérer la bobine.

Le support de profit a un boulon horizontal, qui se compose de boulon et de commutateurs à deux positions. C'est un genre de dispositif de protection. Quand le support de fourchette est sur la position horizontale, le boulon monté sur l'embase peut être branché au trou arrondi à l'extrémité du support de fourchette. Les travaux d'un commutateur de position, en attendant, le dispositif de serrage de bobine et la plate-forme de levage hydraulique peuvent fonctionner pour finir la bobine maintenant, détendant, chargeant et déchargeant. En même temps, la machine principale ne peut pas démarrer en raison du verrouillage. En retirant le boulon, des autres travaux de commutateur de position, au temps moyen, moteur principal peuvent commencer tandis que le dispositif de serrage de bobine et la plate-forme de levage hydraulique sont fermés à clef.

spécifications 3.1.Technical

vitesse tournante 30r/min d'a.Max

b. La matière de charge maximum de salaire tiennent 8T

c. Payez tournoient PN2250

d. Puissance du moteur électrique N=22KW (C.A.)

tension 10~150da de profit d'e

Note : Le support rotatoire de profit ne peut pas dépasser 70% de vitesse maximum conçue quand dans la charge lourde.

3,2 la rangée trois meurent support

3.2.1 spécifications de structure

Le compactage meurent support est équipé de 3 ensembles de rendre l'ensemble die.1 de compactage compact meurent est type fixe, et deux autres ensembles sont les matrices de compactage mobiles. La position avant ou arrière du compactage à mourir peut être ajustée. Devant ce compactage mourez est installé avec la plaque de montage de fil de 3 noyaux, de 4 noyaux, de 5 noyaux ou de 6 noyaux au fil d'assemblée.

dispositif 3.3Taping (dispositif attachant du ruban adhésif non métallique)

3.3.1 spécifications de structure

La structure du dispositif est deux tangentes de protections et de moitié de bande ; le dispositif se compose principalement du dispositif de bande de guide, de l'appui tournant, du dispositif de freinage, du système de contrôle électrique, du bouclier, des câbles etc. peut être recouvert enserré par lui.

La vitesse d'attacher du ruban adhésif à la tête est conduite par une unité de moteur 15kw (C.A.), la vitesse fonctionnante et les directions tournantes peuvent être réalisées en ajustant la vitesse et les directions du moteur. La largeur de la bande de tapement est 15~80mm, le diamètre des protections de bande est Ф600mm et l'ouverture des protections de bande est Ф80mm. La tension des protections de bande peut être ajustée par le dispositif mécanique entre 2.5-15kg. Pendant le processus fonctionnant, l'invariability peut être assuré par le dispositif de retour de tension et ne sera pas affecté par n'importe quel changement de diamètre de protection de bande.

Le dispositif attachant du ruban adhésif est équipé de la bande-rupture arrêtent la protection. Quand la bande-rupture se produit ou le dispositif finit d'attacher du ruban adhésif, la bande-rupture du dispositif d'arrêt enverra les signaux d'arrêt. Après que le dispositif de freinage reçoive le signal de freinage, l'électrovanne démarrera fonctionner, laisser l'air pressé dans le mini type cylindre d'air rapidement et pousser le frein de patin pour tenir la roue de freinage pour faire le corps rotatoire de l'arrêt de tapement de tête tournant immédiatement, afin de ramener des attaques au milieu d'entraînement.

Le bouclier d'attacher du ruban adhésif à la tête a la fonction de la protection de sécurité. Quand sa porte s'ouvre, le commutateur de position commutera et la machine entière ne peut pas démarrer. La machine entière peut démarrer seulement après que la porte se ferme et le commutateur de position s'est arrêté.

spécifications 3.3.2Technical

a.Width d'attacher du ruban adhésif à 15~80mm

taille Ф600×Ф80mm de b.Tape

c. Attacher du ruban adhésif à la tension 2.5~15kg

d. Attachant du ruban adhésif à l'étape de lancement sans

e . Vitesse tournante maximum d'attacher du ruban adhésif à la tête 840r/min

3,4 chenille tournante de ceinture

3.4.1 spécifications de structure

Le dispositif de Caterpillar se compose d'appui avant et arrière, de dispositif de compactage de cylindre, de dispositif de tension de chenille, de ralentisseur de chenille et d'entrée d'air tournante.

Le corps de boîte du support avant est soudé avec la plaque d'acier, et le grand roulement support l'axe principal. Les deux extrémités de l'axe principal ont une paire de commande par courroie synchrone, l'extrémité droite de la ceinture synchrone par la clé plate et la connexion principale d'axe, conduisent la rotation du corps entier, son rapport de vitesse de transmission avec la tête de disque de la boîte de vitesse principale est complètement cohérente. Ainsi, la rotation synchronisée du corps et du disque tournants de traction de chenille tordant le corps est garantie. La roue synchrone de ceinture d'extrémité gauche est montée sur l'axe principal, et sa puissance est transférée par un moteur variable de fréquence à C.A. 45kw au sol par la ceinture synchrone, et puis finalement par la ceinture synchrone au réducteur de traction, et puis à la traction mue par courroie par la roue de traction, et traînez alors le câble en avant. La rotation du corps tournant elle-même causera un impact sur la vitesse du moteur 45KW transféré dedans, ayant pour résultat une ligne vitesse originale de traction de l'équipement. L'influence de cette vitesse sur la ligne vitesse finale de traction de l'équipement peut être corrigée à l'aide du contrôle électrique de la vitesse du moteur 45KW.

Le joint pneumatique tournant sur l'axe principal du cadre arrière de soutien fournit une source d'air fonctionnante pour le cylindre de compression et l'airbag de tension.

Le dispositif de serrage de cylindre, un total de cylindre 10 sur les deux extrémités de chaque cylindre par le rouleau presseur de fluctuation, la connexion de parenthèse de rouleau presseur entre la parenthèse de rouleau presseur deux avec une bielle, de sorte que le cylindre et la bielle et l'appui d'une tringlerie, roulent en haut et en bas en cours d'expansion, assurant de ce fait le rouleau presseur de cylindre à travers le mouvement en même temps, font le câble de traction de chenille est toujours dessus. Le dispositif de tension de chenille se compose de cylindre et de roues de tension supérieures et inférieures. L'étirage du cylindre par la bielle fait le stimulant et abaisser les roues de tension pour détendre ou tendant en même temps, assurant tendre des chenilles supérieures et inférieures. S'ouvrir et fermant de la chenille supérieure et inférieure est accompli par le dispositif de tassement de cylindre et le dispositif de tension de chenille. Quand pour s'ouvrir, faire d'abord l'action de tension de cylindre, et détendre ensuite le cylindre de pression ; Quand le câble de fixage doit être fermé, pressez le cylindre pour presser le câble, alors détachez le cylindre de tension (quand le cylindre de tension est décontracté, cette étape peut être omise), et pour faire finalement le cylindre de tension pour tendre la ceinture. La pression du cylindre de compression et du cylindre de tension peut être ajustée séparément. Généralement, la pression du cylindre de compression devrait être inférieure cela du cylindre de tension.

3.4.2 spécifications de technologie

une vitesse linéaire maximum 50m/min

force 6000dan de b Max. Pulling

c OD maximum du câble passable Ф150mm

vitesse tournante maximum 30r/min de d

support tournant de la réceptrice 3,5 ø3150 avec la traversée

3.5.1 spécifications de structure

Le dispositif se compose de tête de tambour, support de rouleau de soutien, échouant la boîte de vitesse et la plate-forme de levage hydraulique.

La tête de tambour est la composante clé de la tornade du tambour Ф4000 ; c'est type de roue de soutien de support de fourchette. Son principal organisme se compose de support de fourchette, dispositif transversal, dispositif de serrage, dispositif de réceptrice, dispositif pneumatique de frein et dispositif de conduction, etc.

a. Support de fourchette

Le support de fourchette est comme le squelette, il a la fonction de l'enchaînement, installant des bobines et d'autres composants.

b. Dispositif transversal

Il se compose de moteur à courant alternatif d'one2.2KW, réducteur hélicoïdal de vitesse de WHX-06-12.5-I, support transversal, la vis sans fin, et le commutateur de proximité, les changements etc. du lancement transversal peuvent être réalisés selon cela de la vitesse tournante du moteur à courant alternatif. Quand le lancement est donné, la vitesse tournante du moteur à courant alternatif change avec celle du moteur de réceptrice ; Mais, renverser de traversée est réalisé par le commutateur de position.

Support de rouleau de soutien de C

C'est le chargeur principal de la tête de tambour. Ce support de rouleau de soutien est structure simple. Il doit être périodiquement dû ajusté au relâchement et l'abrasion du contenu spécifique de cloison de pièce de rechange peut être trouvée dans la « installation, l'entretien et l'opération » du manuel de utilisation.

Dispositif de serrage de D

Le fixage de la bobine de réceptrice est commandé par l'électricité. Il conduit des chevilles de charnière en avant et vers l'arrière par le moteur par des paires de transmission de ceinture, des paires de ver, et des paires de vis d'écrou, afin de maintenir ou libérer la bobine.

Dispositif de réceptrice d'E

Le dispositif de réceptrice se compose de 2motors, de dispositif de ralentisseur, de dispositif de plat d'entraînement, de système de retour de détection de vitesse, de dispositif d'entraînement de moteur etc. adopte la caractéristique de enroulement du moteur de moment pour garantir la certaine tension du dispositif de réceptrice tout le temps. La tension peut être ajustée en changeant la tension électrique.

boulon horizontal de f

dispositif de conduction de g

Le dispositif se compose de balai de charbon, support de brosse, collier de cuivre de conduction et ainsi de suite. Il sert à fournir la puissance et le signal de transmission de circuler en voiture adapté sur le support rotatoire de fourchette et d'autres composants.

plate-forme de levage de h.Hydraulic

Le chargement de bobine et le déchargement peuvent être finis par la plate-forme de levage hydraulique.

Note : La soupape de trop-plein est utilisée pour ajuster la pression du circuit d'huile ; vous devriez ne jamais ajuster la pression sur un endroit élevé excessif. Habituellement, ajustez-le graduellement de bas niveau sur de plus haut niveau afin de travailler normalement (c'est-à-dire, pour tenir la bobine) est bien mieux.

Il y a 2 voies de guide sur la plate-forme de levage ; vous devriez ajuster la largeur de elles selon la largeur du plat latéral en dehors de la bobine, afin de vou'assurer que la bobine est placée au centre de la plate-forme. Ou, vous pouvez détruire l'équipement après un fonctionnement de long temps. Le moteur principal peut être démarré à moins que la plate-forme de levage ait été tombée vers le bas dans la position la minima.

3.5.2 spécification technique

Une vitesse tournante maximum 50r/min

Matière de charge maximum 20T de B

Lancement 200~2800mm de traversée de C

D prennent la taille PN3150 de bobine

Puissance N=75KW (C.A.) de moteur principal d'E

F prennent la puissance de moteur N=7.5KW (2 ensembles, C.A.)

Puissance N=2.2kw (C.A.) de moteur de traversée de G

Puissance N=0.55kw (2sets, C.A.) de moteur de bride de H

Note ; La rotation payent ne devrait pas être éteinte plus de 70% de vitesse de max.design.

4.Installation et entretien

4.1Installation

L'installation de cette machine devrait consulter la taille du dessin de disposition et du dessin de base de la machine et obéir les conditions de construction ; finir traçant la ligne centrale de déplacement et la ligne centrale de l'axe de terre ; détermination de la structure et de l'épaisseur du béton selon des conditions géologiques et de la capacité de charge de la machine ; puits, fentes, et trous de creusement de boulon d'anchrage avec différentes profondeurs ; préparation aux bases de ciment.

Après que le béton ait déjà atteint au terme d'entretien, vous pouvez tracer les lignes d'encre de la ligne centrale de déplacement de câbles, lignes centrales d'axe et d'installation de la terre sur la terrasse. Enfin, mettez chaque composant dans leurs bons endroits. Centre principal réglé d'axe de support rotatoire central de profit comme point et centre principal d'axe de la boîte de vitesse principale de toronnage de tambour en tant qu'autre point. Alors vous pouvez employer le fil d'acier (le diamètre est Φ1mm) pour joindre les deux points ensemble comme ligne. Vous pouvez employer pour tourner la boucle pour la tirer fortement, et employez le poinçon lourd pour faire le petit fil d'acier pour se tenir dans le même visage vertical avec la ligne d'encre sur la terrasse. Ensemble vous pouvez adopter un instrument de niveau pour calibrer la marque centrale de taille du fil d'acier pour être de 1 mètre. Puis, vous pourriez ajuster la taille centrale de tous les composants selon elle. Note : Des attentions doivent être prêtées à celle l'espace circulaire de la bride aveugle qui était une extrémité près de dispositif de conduction d'axe principal de fourchette et boîte de vitesse de toronnage devrait être équivalent. Il peut être réalisé par les dispositifs de réglage de soutenir le dispositif de roue. Faites d'abord l'alignement horizontal de la taille centrale du support de fourchette. Puis, avec le support de fourchette comme référence pour ajuster l'horizon d'échouer la boîte de vitesse. En conclusion, réexaminant complètement si toutes les tailles sont égales aux conditions du graphique. En corrigeant l'horizon et les tailles de l'installation, vous devez suivre le niveau fonctionnant de TJ231.The la déviation que permise de chaque composant est ≤0.5mm. Après examen, vous pouvez commencer à jointoyer en second lieu. Après l'entretien environ de deux semaines, vous devriez calibrer des tailles et des tailles horizontales, verticales, centrales de la machine entière avec précision. Si n'importe quel changement se produit, il est autorisé à ajouter le bloc de classement par taille au fond de la machine, alors attache le boulon d'anchrage.

Câblez la canalisation de raccordement selon le dessin de câblage électrique. Joindre les canalisations pneumatiques et hydrauliques et vérifie l'exactitude de la connexion électrique, aucune fuite dans chacun des deux canalisations. Après installation et règlement, vous devez nettoyer la saleté grasse de chaque assemblée particulièrement la surface extérieure de la grande roue de rapport et de la roue de soutien. Injectez alors le lubrifiant indiqué au point de lubrification ; vérification des morceaux de attachement de chaque composant pour éviter le relâchement. L'air comprimé ou d'autres méthodes devrait être employé pour nettoyer articles divers dans chaque oléoduc pneumatique et, pour empêcher articles divers d'entrer dans les dispositifs pneumatiques et hydrauliques.

Après injection de l'huile hydraulique dans chaque boîte hydraulique, mettez en marche le moteur de pompe à huile, actionnez soulever et déposer le cylindre d'huile à maintes reprises, faire le cylindre d'huile et la canalisation complètement d'huile et remplir alors boîte d'huile de l'huile.

4,2 essai

Vous devriez essai chaque composant un. Au début, d'abord vérifiez la fermeté de eux, laissez la bobine tordant la tête, Caterpillar-tracteur et attachant du ruban adhésif au dispositif en position libre, et laissez échouer la boîte de vitesse dans l'étape à vitesse réduite. Le moteur principal de début lentement et se lèvent graduellement à la vitesse maximum point par point. Après opération de dix-minute, puis réduisez la vitesse et arrêter le dispositif. Puis, laissez échouer la boîte de vitesse pour tourner à la vitesse et à la grande vitesse intermédiaires respectivement. Effectuez l'essai ci-dessus, laissez la tête de tambour tourner à la vitesse et à la grande vitesse à vitesse réduite et intermédiaires séparément et essayez pendant 20 minutes.

Ajoutez la quantité appropriée d'huile à la connexion rotatoire de la Caterpillar-traction (tordant outre de la connexion d'admission de la connexion rotatoire individuellement) pour réduire la force de frottement entre la bague d'étoupage et la connexion de distribution. Ajustement de la pression atmosphérique de compactage et de la pression de tension. Alors joignez-vous à la Caterpillar-traction, attachant du ruban adhésif au dispositif, etc. et avez l'essai d'à vitesse réduite à la grande vitesse.

La prochaine étape est essai de profit rotatoire tiennent alors essai du dispositif de réceptrice et du dispositif transversal.

Pendant le cours essai, actionnant progressivement la forme à vitesse réduite à une vitesse plus élevée. Avant le fonctionnement dans la grande vitesse, vérifiant le morceau de attachement est suggéré de nouveau. Si n'importe quelle situation anormale apparaît, vous devriez cesser la machine pour signer le temps. Continuez l'essai après dégagement du défaut. La fourchette d'ensemble se tient de la tête de tambour et du support rotatoire de profit à la position horizontale respectivement. Et commencez l'essai du dispositif de serrage et de la plate-forme de levage hydraulique.

Le circuit hydraulique de début, font la hausse de plate-forme ou la chute de levage dans les positions qui sont nécessaires pour soulever et déposer des bobines, et ajustent la position de chaque commutateur de position.

Note : La soupape de trop-plein devrait être ajustée graduellement de bas niveau sur de plus haut niveau. Il est approprié que la plate-forme de levage porte la bobine a rempli de câbles, et vous devriez ne jamais ajuster la soupape de trop-plein si basse.

Puissance-sur le dispositif pneumatique, observant touchant des états de chaque bloc de frein et roue de frein pneumatiques pour ajuster la pression de frein par la valve de régulation de pression.

Note : la pression de freinage et la tension de profit devraient être réglées de petit à un plus grand niveau graduellement. Vous devriez ne jamais l'ajuster sur un niveau excessif.

Après avoir fini tout l'essai ci-dessus, après vous pouvez actionner la machine entière l'essai lié, répétitions pendant 2 heures d'à vitesse réduite à de plus haut niveau. Son de profit rotatoire la tête de support et de tambour devrait fonctionner pendant 40 minutes. Il ne doit y avoir aucun bruit anormal. Après le processus entier, la vérification de la hausse tempérée de chacun qui soutient pour s'assurer l'est au-dessous de 40℃. La production d'essai peut être commencée à moins que les répétitions répondent au critère.

4,3 opération

Avant production formelle, l'exactitude, la sécurité et la fiabilité du mécanisme de verrouillage de tous les composants courants doivent être vérifiées. Suivez les conditions de technologie d'équiper le moule nécessaire de fil ; pour placer des bobines de chaque support de profit ; pour fixer la bobine ceinturante ; pour tirer le niveau de main de changement de vitesse aux étapes requises ; pour ajuster le bouton transversal de régleur de lancement sur l'endroit approprié. Installez la bobine de la réceptrice Ф3150 après ajustement de la bonne tension du moteur de réceptrice selon la largeur de fil.

Après que les bobines aient été support tournant fixe du profit onФ2250, la tension de profit de chaque bobine devrait être ajustée correctement et uniformément, la bobine doit être tirée étroitement et le mécanisme de conservation devrait être assez fiable. Laissant déchargeant le passage de fil de noyau de câble le support de guidage alors par l'intermédiaire de l'assemblée meurent transporteur pour les assembler ensemble, et lié avec le fil de connexion préparé avancé (passage de fil de connexion par tête de tapement, cabestan de chenille, dispositif de conduction, échouant la boîte de vitesse et le support transversal pour s'enrouler sur la bobine de réceptrice). Alors pulsant pour mettre en marche la machine, ajustant la tension de tapement, l'angle d'entrée, le lancement et le lancement transversal, etc. au niveau approprié. La machine peut être courue après des fils s'enroulant sur la bobine de réceptrice.

Après que les câbles atteignent à la longueur exigée, cesser la machine et l'essai pour placer le support de fourchette à la situation horizontale et brancher le boulon à la roue de frein, grue de pont de début pour tenir la bobine de réceptrice, puissance-sur maintenir le moteur. Tournez la tige de traction et des bobines de libération, hausse de grue de pont pour rectifier ; déroulant la bobine et être installé dans la bobine vide.

Note : Après que des bobines soient maintenues par des chevilles de charnière, le fixage du moteur doit être clôturé ou il est facilement de nuire à conduire des médias comme le moteur de fixage. Retirez les câbles horizontaux de boulon et de vent autour de la bobine vide. Quand tous ces travaux est effectués, on permet l'étoile- formelle. (Le cours du salaire tournant outre du chargement de support et décharger est même de la sorte a mentionné)

Attention : le Ligne-commencement devrait être lent. L'arrêt normal devrait être lent, la vitesse devrait être réduit, aussi.

Vous devez soutenir ceci à l'esprit que la situation de attachement des pièces de rechange sur les corps rotatoires comme le support de fourchette doit être vérifiée fréquemment pour éviter des accidents humains de blessure ou d'équipement provoqués par la traction- de pièces de rechange.

Lisez le manuel de utilisation électrique avant opération.

4,4 entretien

Après avoir installé et à l'aide de cet équipement pour un mois, examinez l'horizon de la tête de tambour et le support rotatoire de profit, situation de contact de dispositif de conduction, en reliant l'endroit des composants relatifs et les ajuster. Le circuit hydraulique adopte l'huile de la machine 30# ; de l'huile de la machine 20# est injectée dans la machine de brouillard d'huile. Des pièces globales de l'équipement généralement accepter la lubrification simple, soutenant l'endroit, l'écrou de vitesses et de vis d'entrée qui ne peut pas être huile utilisée de machine sont appliquées avec la graisse d'Albany. Chaque surface de elles devrait être ajoutée avec de l'huile 50# de machine pour lubrifier. Des bielles de piston du Caterpillar-tracteur et du cylindre de fixage devraient être peintes sur l'huile de la machine 30# pour protéger la surface du piston et pour réduire l'abrasion de l'anneau de serrure de la culasse avant. S'ajouter d'huile et la période de changement d'huile devraient être faits régulièrement.

4,5 l'alimentation en air fournie par des utilisateurs devrait être assortie avec les conditions suivantes :

4.5.1 pression atmosphérique : 0.6Mpa

4.5.2 quantité d'air : 1.0M3/MIN (ne pas inclure l'air de refroidissement de cabestan)

4.5.3 l'air comprimé devrait être sec sans impureté ou poussière.

4.6Air et conditions de circonstance d'armoire de commande électrique : :

Humidité relative ≤60% de la température ≤45℃

5.List des documents

5,1 utilisant des manuels (mécanique et élém. élect.)

dessin 5.2Layout

dessin 5.3Foundation

dessin 5.4Transmission

5,5 dessin de système de transmission

5,6 diagramme sifflant hydraulique pneumatique

5,7 conception de schéma électrique (machine principale)

diagramme de tuyauterie 5.8Electrical (machine principale)

5,9 diagramme de câblage de système externe (machine principale)